冲压弯头耐温耐压、柔韧性好、耐热，其功能高于其它塑料管材。安装简洁导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。冲压弯头管材有其优良的抗冲击强度，可热熔焊接和机械衔接，优于PB—PP-R的热传导性。长期耐压功能，仅从规划应力上讲，国标冲压弯头香港跑狗网-香港跑狗论坛-400500好彩堂跑狗图-跑狗网993994-跑狗376969.cσm的耐压功能最好。但因为各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，国标冲压弯头管耐压优势表现不出来;

　　冲压弯头是一种良好的弯头，在不同的领域和行业中广泛使用和推广，得到不同程度的应用和普及。冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，冲压弯头的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工。

无缝弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使无缝弯头获得耐蚀性的根底元素，当钢中含铬量达到1。2%摆布时，铬与侵蚀介质中的氧浸染，在钢概况形成一层很薄的氧化膜，可阻止钢的基体进一步侵蚀。沧州通盛管件有限公司提供详情。

　　无缝弯头不会发生侵蚀，点蚀，锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度z高的材料之一。无缝弯头的材料需要一些特殊的原料进行出产，这些原料要进行严格的选择和节制，原料要选择合适，否则出产的无缝弯头就不会有质量保证。

　　压片法将剪裁好的板坯压制成半片弯头，将二个半片焊接在一起成为一个纵向双焊缝弯头．一般用来制造西200 mm以上的焊接弯头，最大可以生产咖1100 mm的弯头．壁厚最薄为2 mlTl，最厚则受制于模具尺寸．成品壁厚不能大于上下模之间的间隙尺寸，否则会使坯料拉裂，成形失败．

　　大口径弯头香港跑狗网-香港跑狗论坛-400500好彩堂跑狗图-跑狗网993994-跑狗376969.cσm压片法优点是工艺简单．将板坯在反射炉中均匀加热到中温，放在下模上，上模反复下压，每次要调整坯料位置，使坯料放正，逐步压制成半片弯头，将压制好的半片弯头背部置于测量平台上，以成品直径的1／2为高度在坯料边缘划出二条水平线，将多余的毛边切割掉，冲压弯头端口用砂轮打平，再用刮刀刮去胶体，使得焊接面光亮清洁．将二个半片弯头扣在一起焊接成整体弯头，然后再来修理弯头的两个端口．压片法缺点是原材料利用率低，成材率仅为50％一75％，但由于钛板材的价格比钛管材价格低得多，所以总价与其他方法比相差不多．

　　一般冲压弯头中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。

　　冲压弯头根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的科学的新经验，加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量。还起细化晶粒作用；在表面形成保护膜,加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨弯头的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性，在实际应用中其它耐磨材料与它无法比美。

　　由于不锈钢冲压弯头香港跑狗网-香港跑狗论坛-400500好彩堂跑狗图-跑狗网993994-跑狗376969.cσm材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢冲压弯头采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。

　　1、丝锥的设计与制造

香港跑狗网-香港跑狗论坛-400500好彩堂跑狗图-跑狗网993994-跑狗376969.cσm　　(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。

　　(2)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。

香港跑狗网-香港跑狗论坛-400500好彩堂跑狗图-跑狗网993994-跑狗376969.cσm　　(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

　　(4)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

香港跑狗网-香港跑狗论坛-400500好彩堂跑狗图-跑狗网993994-跑狗376969.cσm　　(5)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。

　　2、攻丝油的选用

　　对不锈钢冲压弯头管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要。攻丝油必须具有良好的冷却、润滑和防锈功能。如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。采用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接使用。此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比 定要合适。渣浆泵行业机械加工刀具选择国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临机械加工刀具选择的问题。

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